Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, dây chuyền mạ kẽm trong những năm gần đây đã có bước phát triển mới, dây chuyền mạ kẽm sự xuất hiện của hệ thống thu hồi nhiệt thải, và trong một số dây chuyền sản xuất.
Lò nung với dải nhiệt gián tiếp ống bức xạ, nhiên liệu đốt bằng ống bức xạ cháy sinh ra sau khi khói lò từ cuối ống bức xạ bởi bộ trao đổi nhiệt không khí sau khi phóng điện, lúc này vẫn còn khói lò ở nhiệt độ cao, với rất nhiều nhiệt. Dây chuyền mạ kẽm Để tận dụng triệt để nhiệt năng, kết hợp với việc tiêu thụ năng lượng của toàn bộ tổ máy, trong hệ thống xả lò trên đường ống có bổ sung thêm bộ trao đổi nhiệt không khí và bộ trao đổi nhiệt nước nóng, dây chuyền mạ kẽm để làm sạch dải, làm nguội nước , không khí nóng thụ động Làm khô và làm nóng phần làm sạch của dung dịch kiềm. Thông qua việc thu hồi nhiệt thải khí thải, có thể giảm toàn bộ dây chuyền để làm sạch và làm khô sưởi ấm của hơi nước hoặc tiêu thụ điện, giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm phát thải năng lượng
Độ dày tiếp tục được giảm xuống độ dày cần thiết cho nguyên liệu mạ kẽm. Dây chuyền mạ kẽm Cán nguội là dây chuyền cán đảo chiều đơn và dây chuyền sản xuất cán nguội liên tục phổ biến nhất. Trong một máy cán có thể đảo chiều đứng đơn trên máy cán trên máy cán nhiều lần, để chiều dày của dải thép mỏng dần. Trong dây chuyền sản xuất cán nguội liên tục, dải thép liên tục được cán đến độ dày mong muốn thông qua một số nhà máy cán.
Mạ kẽm: mạ kẽm là một cuộn dây được cán nóng, quá trình xử lý bề mặt cuộn cán nguội. Phổ biến nhất bây giờ là lạnh
Tấm mạ kẽm cuộn, nguyên liệu sau khi cán nóng sau khi xử lý ngâm và cán nguội. Vì vậy, độ dày nhỏ, và bề mặt mịn hơn, để thích ứng với hầu hết các mục đích sử dụng. Dây chuyền mạ kẽm Nhưng với sự phát triển của công nghệ kinh tế, nhiều khi cần đến những tấm mạ kẽm dày. Nếu yêu cầu bề mặt không cao, bạn có thể sử dụng trực tiếp tấm cán nóng để mạ kẽm. Độ dày của tấm mạ kẽm cán nóng thường là 2-4mm, chiều rộng 1000-1600mm, và diện tích bao phủ của tấm mạ kẽm cán nguội không quá lớn nên khả năng hoán đổi cho nhau không quá mạnh.
Nhúng quy trình mạ kẽm với nhau, Dây chuyền mạ kẽm trong cùng một dây chuyền sản xuất hai quy trình, không chỉ tiết kiệm quy trình mà còn tạo ra tấm mạ kẽm chất lượng tốt hơn, Dây chuyền mạ kẽm là phương pháp ủ trong dây chuyền, được đặt tên là phương pháp Senjimir Lò nung dây Sengmiri có hai thành phần riêng biệt, được nung nóng đến 450 ° C trong lò khí ôxy hóa để loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt của dải và bề mặt dải thép bị ôxy hóa. Sau đó cho thép vào lò khử tiếp tục nung đến 700-800 ℃, để hoàn thành quá trình ủ kết tinh lại, khử khí amoniac trong lò để khôi phục bề mặt của màng oxit và ngăn chặn quá trình oxi hóa thép. Cuối cùng, dây chuyền mạ kẽm, dải thép được làm nguội đến 480 ° C và đưa vào nồi kẽm. Sự ra đời của công nghệ mạ kẽm nhúng nóng là cơ sở của công nghệ mạ kẽm nhúng nóng hiện đại giúp cho bề rộng sản phẩm đạt 1m và tốc độ dây chuyền sản xuất đạt 90m / phút. Bề mặt thép không còn sử dụng chất phụ gia, đồng thời nhiệt độ và dung dịch kẽm phù hợp, Dây chuyền mạ kẽm nên nhiệt độ của nồi kẽm, dễ dàng kiểm soát lượng nhôm, chất lượng sản phẩm tăng lên đáng kể.